2026下一代電池技術(shù)與產(chǎn)業(yè)發(fā)展大會現(xiàn)場
電池百人會-電池網(wǎng)5月12日訊（ 陳語 張倩 廣東深圳 圖文直播）5月12日，由ABEC組委會、中關(guān)村新型電池技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟、電池網(wǎng)聯(lián)合主辦的“2026下一代電池技術(shù)與產(chǎn)業(yè)發(fā)展大會”在深圳拉開帷幕。
大會匯聚了全球產(chǎn)學(xué)研領(lǐng)域的頂尖精英，緊扣固態(tài)電池與鈉電池兩大前沿賽道，深入探討高能量密度、高安全性的固態(tài)電池技術(shù)突破與產(chǎn)業(yè)化路徑，同時(shí)挖掘資源豐富、成本優(yōu)勢顯著的鈉電池在規(guī)模化儲能與電動車領(lǐng)域的應(yīng)用潛力。期待通過本次大會的智慧碰撞與成果發(fā)布，有力推動下一代電池技術(shù)的成熟與商業(yè)化落地，為全球能源轉(zhuǎn)型注入新動能。
佛山市金銀河智能裝備股份有限公司鋰電池裝備部副總經(jīng)理 易梅芳
12日上午，佛山市金銀河智能裝備股份有限公司（300619）鋰電池裝備部副總經(jīng)理易梅芳在論壇上作了題為《從液態(tài)到固態(tài)：鋰電池電極智能制造先進(jìn)方法探析》的主題演講，分享了：全球動力電池市場趨勢、鋰電裝備三大挑戰(zhàn)、金銀河從液態(tài)到固態(tài)的創(chuàng)新方案等，電池網(wǎng)摘選了其部分精彩觀點(diǎn)，以饗讀者：
會上，易梅芳分享的一組數(shù)據(jù)，勾勒出全球動力電池市場從起步到爆發(fā)的驚人軌跡。
2012年，動力電池市場初興，全球規(guī)模僅約5~8GWh，日韓企業(yè)主導(dǎo)供應(yīng)鏈，中國企業(yè)尚處于技術(shù)探索與產(chǎn)能爬坡的起步階段。而到2025年，全球動力電池需求已突破1300GWh，中國頭部企業(yè)合計(jì)裝車量超過550GWh，占據(jù)全球近七成份額，產(chǎn)業(yè)格局為之重塑。
電池市場爆發(fā)對裝備行業(yè)的挑戰(zhàn)
“今天想和大家探討一個問題，十年200倍的增長，設(shè)備是如何跟上行業(yè)的速度，又如何引領(lǐng)下一代技術(shù)的變革。”易梅芳指出，產(chǎn)線速度、精度、成本——每一環(huán)都被推至極限。但隨之而來的問題是：裝備是否跟上了腳步？產(chǎn)能翻倍、精度壓榨、成本腰斬——裝備商正面臨前所未有的極限挑戰(zhàn)。
具體而言，挑戰(zhàn)首先來自單線產(chǎn)能的暴漲。從0.1GWh到8GWh，產(chǎn)線能力躍升80倍，停機(jī)的代價(jià)極為高昂——一臺涂布機(jī)停擺一小時(shí)，便可能損失數(shù)百甚至上千支電芯。
其次，精度要求呈幾何級提升：過去漿料均勻性“肉眼可辨”，如今必須實(shí)現(xiàn)微米級的極致控制，一根發(fā)絲的偏差足以導(dǎo)致電芯一致性天差地別。
第三，成本必須持續(xù)下降。過去十年，鋰電池度電成本已下降約90%，裝備商唯有通過更低能耗、更少用人、更省占地，幫助客戶守住每一分利潤。
然而，挑戰(zhàn)不止于此。面向下一代固態(tài)電池，裝備的要求更加苛刻。
當(dāng)前固態(tài)電池三大主流路線——硫化物、氧化物、聚合物均面臨三大核心瓶頸：固-固界面阻抗高、干法成膜難度大、環(huán)境控制嚴(yán)苛。傳統(tǒng)裝備存在顯著的技術(shù)代差：濕法殘留導(dǎo)致界面阻抗激增，輥壓精度不足造成成膜不均，硫化物路線更要求露點(diǎn)低于零下60度。
金銀河提前布局固態(tài)電池賽道
那么，裝備企業(yè)應(yīng)如何應(yīng)對這場革命？易梅芳以金銀河（300619）為例給出了答案。
金銀河成立于2002年，2017年在深交所創(chuàng)業(yè)板上市，深耕鋰電前端裝備十余年，致力于新能源裝備、化工新材料裝備、新能源材料裝備的研發(fā)和制造，主要生產(chǎn)電池漿料螺旋混合全自動生產(chǎn)線、政府機(jī)投料系統(tǒng)、攪拌機(jī)、涂布機(jī)、輥壓分條一體機(jī)等鋰電前端自動化智能裝備。
面對傳統(tǒng)工藝的痛點(diǎn)，金銀河聚焦三大核心技術(shù)：干法螺旋混合技術(shù)、內(nèi)折返式涂布工藝、高精密輥分切技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了從液態(tài)漿料到固態(tài)極片的一體化、連續(xù)化、智能化生產(chǎn)。
實(shí)際成果印證了技術(shù)的突破。以金銀河雙螺桿混合自動生產(chǎn)線125產(chǎn)線為例，單位能耗從389kWh/KL降至168kWh/KL，下降57%；每班人員從10人減至4人；負(fù)極材料分散性從≤45微米優(yōu)化至≤25微米。
值得關(guān)注的是，2026年工信部白皮書明確指出：混合固液量產(chǎn)、全固態(tài)中試是行業(yè)關(guān)鍵窗口期。
固態(tài)電池在能量密度、安全性、循環(huán)壽命上將全面躍升，但其制造工藝截然不同——混料纖維化、網(wǎng)格強(qiáng)化、干法成膜、覆合、等靜壓，每一步都重塑著生產(chǎn)邏輯。
金銀河已提前布局固態(tài)電池賽道，金銀河還成功開發(fā)出干法成膜裝備系列產(chǎn)品，覆蓋五輥、六輥、十輥規(guī)格。該系列產(chǎn)品具備三大優(yōu)勢：第一，無VOCs排放，綠色環(huán)保，降低原材料損耗與處理成本，生產(chǎn)更高效；第二，適配硫化物、氧化物、聚合物等多種固態(tài)電解質(zhì)體系；第三，多級輥壓，確保膜厚一致性。
“目前，五輥和六輥成膜機(jī)均已成功交付并在客戶現(xiàn)場投入使用，表現(xiàn)優(yōu)異。”易梅芳介紹，“尤其在成膜精度上，我們的五輥機(jī)達(dá)到±2微米，遠(yuǎn)超行業(yè)平均的±5微米；六輥機(jī)預(yù)期將進(jìn)一步提升至±1.5微米。此外，我們正在制造的十輥成膜機(jī)，將滿足客戶對更大寬幅和更高精度的需求。”
金銀河自主研發(fā)了兩款纖維化設(shè)備，均用于活性材料、導(dǎo)電劑與粘結(jié)劑的纖維化處理，為后續(xù)輥壓成膜奠定基礎(chǔ)。其中，干法高速混合纖維化機(jī)產(chǎn)能為0.5GWh–5GWh，帶精確加熱冷卻控溫功能；干法雙螺桿纖維化機(jī)產(chǎn)能為0.5GWh–10GWh，可全連續(xù)生產(chǎn)，效率更高。
除干法成膜裝備外，金銀河還針對固態(tài)電池兩大關(guān)鍵工藝開發(fā)了專用裝備。
首先是補(bǔ)鋰轉(zhuǎn)印一體機(jī)。針對行業(yè)內(nèi)硅負(fù)極首效低的痛點(diǎn)，該裝備將轉(zhuǎn)印法與干法成膜線集成，不僅實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)定量補(bǔ)鋰，將均勻性從±15%提升至±5%，使首效顯著提高5至10個百分點(diǎn)，還能支持在線連續(xù)生產(chǎn)，極大提升產(chǎn)線效率。
其次是電解質(zhì)覆合一體機(jī)，其工藝核心是實(shí)現(xiàn)固態(tài)電解質(zhì)膜（SEI）與正負(fù)極片的“零距離”精密覆合，消除界面缺陷，保障離子傳輸效率。該裝備支持連續(xù)化生產(chǎn)與高壓實(shí)工藝，適應(yīng)不同模量材料的復(fù)合需求，并能完美適配氧化物、硫化物、聚合物等主流固態(tài)電解質(zhì)體系。
“從液態(tài)到固態(tài)，金銀河不只是喊口號，我們在做裝備。”易梅芳總結(jié)道，“面向未來，我們可以提供中試平臺整線方案，支持固態(tài)電池產(chǎn)線定制開發(fā)。”
（以上觀點(diǎn)根據(jù)論壇現(xiàn)場速記整理，未經(jīng)發(fā)言者本人審閱。）
電池網(wǎng)微信
